Alors :
A mon avis, le carbone 6mm pour les verticales est une erreur. Moi, je mets du P2X ou à défaut, j'aurais mis du P3X... 6mm, j'aurais bien peur que ca casse...
Pour la jonction gaze/spi au niveau du BA le mieux est de faire prendre la gaze dans un ourlet du spi. Le spi est plié de 1cm sur le dos. la gaze est dedans et remonte donc sur le dos aussi vers le dacron. Sur mon plan, j'ai pas fait d'ourlet de spi à ce niveau la, j'ai seulement cousu la gaze sur le spi, comme une couture de panneau de spi normale.
Au niveau du dacron : le dacron fait en tout 6cm et est plié en deux. On a donc 3cm de dacron sur le dos et 3cm du le devant. La gaze est prise en sandwich dedans avec 1 cm de gaze à l'intérieur du dacron.
Pour le bord de fuite externe, bien sur, un ourlet. Tu replis 1cm sur le dos.
Pour le bord de fuite interne, plusieurs solutions :
- 2cm plié deux fois pour faire un gros ourlet pour faire office de nerf de chute.
- 1 ourlet de 1cm avec l'espace pour laisser un bout de bride pour faire nerf de chute.
- pas de nerf de chute, du coup un ourlet simple sur le dos.
A part pour les ourlets du bord de fuite ou j'utilise un point droit espacé d'environ 2mm, j'utilise toujours le triple zigzag.
Ton panneautage n'est pas des plus compliqués, mais n'est pas des plus simples non plus. Enfin, c'est mon point de vu. Je préfère partir d'un fond noir (par exemple) et ensuite tailler des formes dedans. De cette manière, la forme générale de mon spi est déja définie et je ne risque pas de décalage. Comme ce motif la par exemple :
Voili voilou, j'espère que ca t'éclaire.