Bonjour !

Je rencontre en ce moment pas mal de soucis avec mes CV... en effet, après une très longue période sans utilisation et pliés dans mon sac, les connecteurs cassent un par un...

Une question me taraude l'esprit : Quelqu'un ici as-t-il déja essayé de reproduire de l'accastillage avec une imprimante 3D ? Quel fil utiliser ?

J'ai trouvé des modèles sur le Net et l'idée me tente bien :

Connecteurs de bout d'aile : https://www.thingiverse.com/thing:4245305

Clips de stop : https://www.thingiverse.com/thing:3334906

Connecteur de vergues : https://www.thingiverse.com/thing:3567388

Le tout évidemment scalable afin de s'adapter parfaitement aux différents tube & diamètres de structures.

L'idée est séduisante, on pourrait même créer des connecteurs personalisés (logo, couleur, etc...)

Alors ? des avis ?

Salut,

J'ai déjà imprimé quelques embouts pour un révolution chez un ami.
Ils sont résistants. Par contre, je ne connais pas le matériau

Merci pour ta réponse,

C'est encourageant, dommage pour le matériau car c'est un critère primordial.

Je vais demander. Je te tiens au courant

Merci

Salut,
J'ai imprimé mais peu utilisé des pièces d'acastillage (notamment pour un projet de monofil jamais terminé où il me faut des raccords sur mesure).
En PLA ça ira mais certainement pas 50 ans (au pire tu remplaces), Après le PETG ou l'ABS iront certainement mieux.
Il faudra que j'essaye avec des TPU (flexible). Ce serait certainement le top mais ce sont les fils les plus chiants à imprimer.
Il existe plusieurs duretés de TPU, je prendrais de préférence du assez rigide (les APA ne sont pas non plus très souples)

Pour les clips et embouts fendus le procédé me semble très bien.
Pour les raccords de vergues et de wiskers, ça me semble moyen sauf à le faire en souple (TPU).
Pour les croix je m'abstiendrais surtout qu'un bout de durite fait très bien l'affaire.

De plus il y a un peu plus bas tout un sujet sur des bloque-yoyos il y a peut-être des infos.

Merci pour les réponses.

En effet, c'est ce que j'avais dans l'idée, du PLA pour les embouts rigides et du TPU pour le flexible.

ça tombe bien, j'ai besoin d'un peu de tout

Dans l'idée, même, ce serait de refaire des raccords de vergues Big Easy Kite (montés sur le MEFM), qui étaient des raccords "souples" moulés que l'on clip sur le bord d'attaque et qui est maintenu par un rivet plongeant tenant le bridage (ce qui fait un raccord parfaitement lisse qui n'accroche pas les lignes). Je ferais une photo à l'occasion car le mien est en ce moment démonté.

Ah ouais une photo m'intéresse.
Je voulais me motiver à construire un CV cet hiver, ça peut être l'occasion de faire des essais.

Premier essai, un embout flèche pour la barre centrale en 6mm:



Je prépare les mêmes ciglés MEFM pour les bord d'attaques en Nitro STD:




Et ici, les fameux connecteurs de vergues à tenter de refaire en TPU quand j'aurais le filament (ils sont encore en bon état sur mon MEFM) :

Et voilà le resultat :



plus qu'à tester !

Edit:

Et c'est Nickel ! (Et classe avec la sérigraphie , mais ça, c'est subjectif)

Excellent le connecteur de vergues je note.
Je vais essayer par contre il me faut etuver le TPU...

Hop ! Encore une petite re-création, cette fois ci, sur l'Isis (version originale Kites unlimited), suite à une casse de vergue et perte des whiskers, il était rangé jusqu'à ce que je retrouve dans mon bazar une barre de GForce skinny neuve de 20 ans !!!   après réparations des accrocs et "controle technique", les whiskers n'étaient plus bloqué, le petit morceau de dacron qui bloquait était décollé... Alors hop! on desgin des clips de stop "personnalisés" pour les whiskers :

Le slice sur Cura:


10 minutes ensuite, monté/collé sur la barre de skinny :


Et ce bel Isis qui va pouvoir reprendre du service après tant d'années rangé dans sa housse

Il est magnifique ce kite.

Oui, dans mon trio de prédilection malgré ma housse bien fournie il tient une place de choix:

Freestyle : Midi Sandpiper (en cours de remplacement pour un Zodarion)
Précision, free low wind : MEFM
Low wind "casque dans les oreilles": Isis

Et pourtant j'en ai un paquet d'autres...

Suite des re-construction : Un Eclipse super UL fait maison en 1998, excel 5mm et vergues en skinny. Les connecteurs étaient HS, un coup de print 3D pour 4 connecteurs de barre haute et vergues et il est remonté :



Et le CV entier que certains qui reculaient les terrains de CV du 77 et Chantilly fin des années 90 reconnaîtrons peut-être...

Du coup tu as imprimé avec quoi?

Je viens de faire un essai, il faut que je les refasse car ils ne sont pas assez serrés sur la barre. cependant ça a l'air robuste.





C'est en TPU de dureté 98A, remplissage à 95%. C'est un peu trop rigide à mon goût mais c'est ce que j'avais sous la main, je vais réduire un poil les épaisseurs.

Pour l'instant en PLA, fill à 100%.
Je les referais en TPU quand j'aurais une bobine. En attendant, j'ai les modèles et on verra bien si ça tient

Comment faites vous pour que les vergues basses ne glissent pas dans les raccords ?

Perso une couche de scotch tesa.

Avez vous d’autres solutions ?

Avec le filament TPU, j'ai fait le trou plus serré de quelques dixièmes et ça accroche comme un caoutchouc avec la déformation.
Mais bon à voir dans le temps.

De plus il faut avoir du TPU (c'est cher et pas utile tous les jours), c'est chiant à imprimer surtout si tu n'es pas en extrusion directe et très sensible à l'humidité.

Après visionnage de quelques conseils sur youtube, je l'imprime à 20mm/s et je l'étuve 1-2h à 70° avant pour l'humidité et ça sort bien. Cependant j'ai la chance de pouvoir étuver au boulot car chauffer des filaments dans mon four de cuisine ça ne me tente pas trop .

flen42 a écrit:Comment faites vous pour que les vergues basses ne glissent pas dans les raccords ?

Perso une couche de scotch tesa.

Avez vous d’autres solutions ?

Un ou deux tours de scotch d'électricien. Voir, du blanderm en cas de besoin (j'en ai toujours dans ma housse en cas de Pépin... top pour réparer une toile)

Professeur Schmoll a écrit:Avec le filament TPU, j'ai fait le trou plus serré de quelques dixièmes et ça accroche comme un caoutchouc avec la déformation.
Mais bon à voir dans le temps.

De plus il faut avoir du TPU (c'est cher et pas utile tous les jours), c'est chiant à imprimer surtout si tu n'es pas en extrusion directe et très sensible à l'humidité.

Après visionnage de quelques conseils sur youtube, je l'imprime à 20mm/s et je l'étuve 1-2h à 70° avant pour l'humidité et ça sort bien. Cependant j'ai la chance de pouvoir étuver au boulot car chauffer des filaments dans mon four de cuisine ça ne me tente pas trop .

Mon imprimante permet l'utilisation du TPU, même en extrusion indirecte ( geeetech A10 pro 2020). Je verrais bien quand j'aurais ma bobine. Je ferais un test en direct pour voir le résultat.

Oui bien sûr j'ai aussi eu imprimé du TPU sur ma machine précédente qui était une Microdelta bowden, et mon ender 5 était aussi originellement bowden, simplement c'est plus confortable en direct.
Du coup tu as commandé une bobine? Tu as pris quoi?

j'ai commandé celui-ci :

https://gt3dmakers.com/3dshop/filaments3d/filament-tpu-flexible-noir-175mm-08kg-gt-3d-makers/

j'attends

Ah tiens il s'imprime bas en température, intéressant!

bobine TPU reçue.. on va commencer à s'amuser